Molino Quemado

1  Molino Quemado

El Molino Quemado es una edificación emblemática de los molinos de viento propios de la arquitectura tradicional. Además de simbolizar el relevante patrimonio agroindustrial de Canarias, el Molino Quemado pone en valor el gofio que, elaborado a partir de granos tostados de millo, trigo o cebada, representa un rasgo distintivo de la idiosincrasia y alimento de los canarios durante siglos.  

La función básica del molino es la de moler granos de cereales, que triturados por la acción del rozamiento de dos piedras, se convierten en harinas para consumo humano.

El molino, en el que te encuentras, está situado en el barrio de Molino de Viento del valle de Mogán, lugar de tradición cerealística y ganadera durante siglos, a poca distancia de su centro histórico. Se conoce popularmente como Molino Quemado ya que aproximadamente a finales del siglo XIX o principios del XX, un voraz incendio intencionado destruyó toda su maquinaria. Se trata de un edificio de torre troncocónica de mampostería, coronado por un cono giratorio y un sistema de captación del viento de seis aspas con maquinaria rehabilitada.

El Quemado es el molino de viento de mayor dimensión de todos los históricos construidos en Gran Canaria y está declarado por el Gobierno de Canarias, Bien de Interés Cultural con categoría de Sitio Etnológico desde el año 2008. En el devenir de los tiempos, el Molino Quemado se ha convertido en símbolo de identidad del Municipio de Mogán, estampa de su patrimonio cultural y del patrimonio agroindustrial de Canarias, representando nuestro modo de vida ligado durante siglos a la agricultura tradicional.  

1.1  CONTEXTO HISTÓRICO

EL MEDIO FÍSICO Y HUMANO. El Molino se ubica en el curso medio del valle de Mogán donde soplan brisas ocasionales procedentes de la costa. La comarca está dominada por un clima seco con un régimen de lluvias torrenciales y frecuentes ciclos de sequías. El Molino se construyó a mitad del siglo XIX cerca de una terraza de regadío junto al caserío que entonces se denominaba El Cardón, actualmente Molino de Viento. El cimiento del Molino se alzó al paso del camino real, que iba desde la playa al casco de Mogán. El agua que regaba las tierras de cultivo de El Cardón procedía probablemente de alguna zanja-madre próxima barranco arriba, quizás, del mismo lugar donde pocas décadas después se construyera la Mina de agua La Caldera. Próximo al caserío de El Cardón (Molino de Viento), subiendo hacia el camino que conduce a las rampas de Tauro, se ubica la Era El Cardón en Lomo Tuerto. El camino se empina para llegar a los planos fértiles de Llanos del Guirre, lugar donde los campesinos sembraban cereales en secano y obtenían abundantes cosechas de trigo, cebada y centeno. Asimismo, los Llanos del Guirre seguían siendo tierras de pastoreo como en siglos anteriores. Tras las cosechas de mieses recogidas en la zona, se transportaban por un quebrado camino de laderones hasta llegar a la Era El Cardón, donde en juntas vecinales se realizaban las labores de trilla para obtener los granos.

MOMENTO DE LA EDIFICACIÓN. Hasta mitad del siglo XIX no consta documentalmente la existencia de molinos tradicionales de agua o viento en Mogán. Probablemente, su población escasa y dispersa, no era suficiente incentivo para emprender inversiones en la industria molinar. Es posible que las familias moganeras se proveyeran de harinas y gofio mediante pequeños molinos de mano. Con ellos la población moganera obtenía pequeñas cantidades para el sustento diario de las familias. A partir de la década de 1850 se observa una mejora en la economía de Mogán, propiciada por el cultivo de tuneras y la producción de cochinilla para hacer tintes naturales, incrementándose con ello su población. Este ciclo económico favorable demandó mayor producción de cereales y la consecuente molienda de granos para satisfacer la alimentación de los campesinos. Este hecho impulsó la iniciativa de la construcción de molinos harineros que aprovecharon la fuerza del viento y el agua como fuentes de energía, elementos un tanto escasos en el valle de Mogán.

DATACIÓN. Aunque desconocemos documentalmente la fecha de la fábrica, todo apunta que fue construido en torno al año 1860. Se deduce la hipótesis del hecho constatado de que en julio de 1849 no había molinos harineros en Mogán y, en 1865, un oficial molinero ejercía su profesión en el valle. De estos datos contrastados, con un margen documental de quince años y, teniendo en cuenta la envergadura del edificio construido, puede deducirse una aproximación cronológica cifrando 1860 como año de fábrica. Con la edificación del Molino se construye seguidamente, en dirección al barranco, la Era de Molino de Viento, de considerable dimensión y desaparecida en la actualidad.

PROPIEDAD DEL MOLINO. Históricamente en el valle de Mogán llegaron a moler cuatro molinos de vientode tres modelos diferentes y en épocas distintas. El Molino Quemado es el primero en fabricarse en Mogán, según el modelo tradicional de los molinos canarios. Fue edificado en torno al año 1860 por José Antonio Marrero Medina, vecino de Mogán y natural de Tejeda, manteniéndolo en aprovechamiento unos 20 años aproximadamente. En el año 1881,un expediente de embargo, subasta y remate de las propiedades y terrenos de José Antonio Marrero Medina por débitos de contribución con la hacienda pública, incluye en el lote un Molino de viento. Finalmente, tras la subasta de los bienes en 1883, el Molino fue adquirido en segunda puja por Marcelino Marrero Quesada, hijo de José Antonio Marrero Medina y único solicitante del bien inmueble.

INCENDIO DEL MOLINO. A finales de siglo XIX o principios del XX, el Molino de viento fue incendiado y su maquinaria destruida por completo. El fuego lo destruyó dejando solo en pie las paredes de la torre circular de mampostería. La tradición oral dice que el autor de la quema fue Pedro Oliva Suárez, conocido por Pedro Luisa, pastor y matarife, que actuó al parecer en venganza por el control de impuestos al consumo que imponía el alcalde y propietario del Molino, el hacendado Marcelino Marrero Quesada. Según otras voces, Pedro Luisa actuó en cumplimiento de un encargo del alcalde en ese momento del vecino municipio de La Aldea de San Nicolás, enemistado con el alcalde Marcelino. La fecha exacta del fatal acontecimiento no ha podido ser constatada documentalmente hasta el momento. Tras el incendio y con el paso de los años, el Molinode vientopasa a ser conocido popularmente comoMolino Quemado.

ACTIVIDAD MOLINERA. Tomando como referencia el año 1860 como dato de inicio de la actividad molinera y el año 1890 como dato del fatal incendio que lo destruye, puede decirse que el Molino estuvo activo unos treinta años, triturando granos de cereales cultivados en los valles de Mogán, Veneguera, Tabaibales, Tauro y Soria, elevando al viento la estampa de sus aspas, moliendo harinas y gofio moganero.

1.2  MODELO ORIGINAL

ORIGEN DE LOS MOLINO CANARIOS. Desde el año mil quinientos en adelante se implantan en el territorio español los molinos de viento de caperuza giratoria construidos tipo torre con pared de mampostería y planta circular, inspirados en los modelos de molinos de los Países Bajos. Después de la conquista de Canarias en el siglo XVI, los españoles trasladan esta tecnología de molinos de viento introduciéndolos en Tenerife, Fuerteventura, Lanzarote y Gran Canaria con una tipología similar a los molinos construidos en la meseta castellana.

MODELO ORIGINAL. Aunque no disponemos de referencia documental sobre las características técnicas del Molino antes de sufrir el incendio y, teniendo en cuenta el momento histórico de su fábrica, puede decirse que su tipología original fue similar a los modelos de molinos de viento de torre fija de mampostería de cuatro aspas más antiguos construidos en Canarias en la zona de Santa Cruz-La Laguna en Tenerife y a los molinos de Fuerteventura. De este modelo hubo en Gran Canaria alrededor de una docena de molinos de los que solamente quedaron en pie este emblemático y gran edificio del Molino Quemadoen Mogán (rehabilitado en 1998) y dos pequeños molinos en La Aldea, el Molino de Los Machitos (restaurado en 1997) y el Molino de Los Majanos.

TIPOLOGÍA. Los molinos se modifican y se adaptan a las técnicas de construcción de diferentes regiones. En las islas se implanta principalmente el molino de viento harinero tipo torre importado desde la meseta castellana cuya configuración es «una construcción de planta circular troncocónica, construido de mampostería de cal, piedra y barro, de dos o tres plantas de altura, cuya maquinaria es compleja y plenamente desarrollada, que se sitúa en la planta superior, y que se corona con una caperuza giratoria de armazón de madera que se monta sobre un doble anillo de madera que permite la rotación de la misma y que contaban además con cuatro o seis aspas…  y la orientación del rotor hacia la dirección del viento se realiza por medio de un eje, timón o rabo» (CABRERA GARCÍA, V. M. (2009): La arquitectura del viento en Canarias. Los Molinos de Viento. Clasificación, Funcionalidad y Aspectos Constructivos).

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL MODELO CONSTRUCTIVO. El Molino Quemado fue edificado con planta circular, tipo torre troncocónica y pared de mampostería, cuyos muros se conservaron casi intactos tras el incendio, lo que dice de su sólida edificación. Siguiendo el modelo constructivo, probablemente  tenía cuatro aspas con tablones de madera y maquinaria de trasmisión fabricada con piezas de madera. La torre del Molino tenía tres niveles: planta baja, planta primera y segunda planta rematada por una corona de piedras labradas. Los forjados y pavimentos de la primera y segunda planta eran de madera y el pavimento de la planta baja empedrado con lajas, tal como en su estado actual. Posiblemente, los forjados de vigas, viguetas, entablamento y maquinaria del Molino fueran construidos con madera de tea de pinos centenarios traída del pinares cercano de Tauro.

CUBIERTA GIRATORIA. Sobre la corona de la torre se levantaba la cubierta, techumbre irregular de madera también llamada cúpula, caperuza, capacete o chapitel; donde se encontraba el sistema de captación y trasmisión del Molino con su eje rotor y aspas. La cubierta giraba sobre la torre y posiblemente podía orientarse a la dirección de los vientos desde el exterior del molino, mediante una gran pértiga o palo de gobierno de entre 10-14 m de longitud que estaba incrustada en la pieza central del cono de la cubierta. Para posibilitar la rotación de la caperuza, en la corona de piedras labradas que remataba la torre sobresalían unos peraltes a modo de canes o tacos de madera, que circundaban toda la corona. Sobre estos canes se acoplaba y deslizaba una viga curva de madera acanalada formando parte de todo el conjunto de la caperuza. El deslizamiento de esta viga curva facilitaba el giro de la cubierta sobre la torre con el simple desplazamiento de la pértiga exterior por parte del molinero.

1.3  RESTOS QUEMADOS Y REHABILITACIÓN

RESTOS DEL MOLINO INCENDIADO

La sólida construcción de mampostería del Molino le permitió resistir las altas temperaturas del incendio sin desplomarse. Aunque toda la madera de la maquinaria sucumbió ante el fuego, las paredes de la torre con sus huecos de luz quedaron a salvo. Gran parte de las piedras labradas de la corona, que remataban la torre, quedaron en pie aunque afectadas por el fuego. Cuando 1998 se procedió a la limpieza del habitáculo del Quemado para iniciar trabajos de rehabilitación, solo se encontró plomo derretido entre los restos de la corona de piedras y un trozo de viga madre quemado entre los escombros. «Los molinos de viento que han sobrevivido al paso del tiempo no sólo ofrecen datos sobre la economía y técnicas que se usaban en épocas anteriores en Canarias, sino también sobre la capacidad de los habitantes canarios para aprovechar los materiales disponibles en el medio insular, formando parte del Patrimonio Etnográfico no sólo los objetos físicos sino también los conocimientos, las técnicas, etc., de la cultura tradicional canaria», (CABRERA, 2017).

INICIATIVA Y MODELO DE REHABILITACIÓN. En el pasado siglo XX, en la década de los años noventa, se dinamizó entre la población de Mogán la idea de recuperar la imagen perdida del Molino Quemado por los valores históricos y etnográficos que representaba. Iniciadas las tareas oportunas y resuelta la adquisición municipal de la propiedad, se dispuso de la financiación necesaria para emprender la rehabilitación. Se buscaron carpinteros artesanos que acometieran la obra de recuperación. En ese afán colectivo contaron con el carpintero lanzaroteño y maestro de la Escuela de Artes y Oficios de Arrecife, Sr. José Domingo Abreut Morales. Maestro Domingo Abreut recuperó el Quemado siguiendo el modelo de los molinos de torre fija modernos de Lanzarote. Hizo ligeras modificacionesy añadió mejoras tecnológicas que perfeccionaron los antiguos sistemas de transmisión, introduciendo maderas específicas y nuevos materiales. Construyó la maquinaria en Lanzarote, iniciando los trabajos en junio de 1998. Posteriormente, transportó todo el conjunto de piezas hasta el valle de Mogán para su ensamblaje en la torre del Molino y finalizó el montaje en diciembre de 1998. Dirigió la operativa técnica para encajar los forjados y la maquinaria. En la rehabilitación de la torre del edificio participó el Ayuntamiento de Mogán.

REHABILITACIÓN DEL MURO DE LA TORRE. Originalmente el Molino fue edificado con amplios muros de mampostería con forma troncocónica, que en la actualidad conserva intactos desde su construcción a mediados del siglo XIX, con obras de rehabilitación realizadas a finales del siglo XX. De mampostería quiere decir que el muro fue hecho de piedras muertas sin labrar colocadas en círculo unas sobre otras con mortero de barro y ripios o pequeñas piedras como elementos de unión. Tras el incendio y décadas sin mantenimiento, en los años ochenta  el Quemado presentaba deterioro en la cimentación y agrietamiento vertical del mampuesto. Esto supuso la posterior intervención de los servicios técnicos municipales para salvar la integridad de la construcción. La rehabilitación de los muros en 1998 consistió básicamente en asegurar la solidez de la estructura de la torre. Se procedió primeramente a la limpieza minuciosa de las caras exterior e interior de las paredes, para después imprimirle un enlucido con morteros de cemento, mallazos de hierro y cinturones de acero inoxidable para amarrar sólidamente toda la estructura. En la obra de rehabilitación, la pared del muro aumentó 65 cm hasta alcanzar los 7 metros de altura. Igualmente, se sustituyeron los bloques de piedra muerta que coronaban la torre por nuevos bloques trapezoidales de piedra basáltica de cantería de Arucas. Los bloques miden 73 cm de largo, 25 cm de alto y de 30 y 40 cm de ancho en la cara interior y exterior hasta conformar todo el perímetro de la circunferencia.

REHABILITACIÓN DE FORJADOS, PAVIMENTOS Y ESCALERA DE LA TORRE. Un entramado de vigas, viguetas y pavimentos de madera forman la sólida y compacta estructura del Molino Quemado. Vinieron fabricados desde la carpintería de Maestro Domingo en Lanzarote, que meticulosamente fue instalando pieza a pieza todo el armazón. Entre las piezas destaca la construcción del eje rotor y la estructura rectangular de vigas de madera a modo de bastidor en el que se apoya el eje. El bastidor junto a la viguería de madera en forma de anillo constituyen el armazón que conforma el denominado telar del Molino. Igualmente, son portentosos los dos maderos denominados marranos que soportan el vano de la segunda planta donde se alojan las piedras molineras. La escalera en piedra y el pasamano de madera se rehabilitaron por completo. Los pasos están ensamblados y apoyados en la estructura del muro de la obra y acoplados al pavimento de madera de la primera y segunda planta del edificio.

REHABILITACIÓN DE LA MAQUINARIA. La madera es el componente principal para la fabricación de toda la maquinaria, junto a otros mecanismos fabricados en hierro y acero. De una parte, ubicada en la cubierta, se encuentra la maquinaria que capta y transmite la energía que está compuesta de tres piezas básicas de madera: aspas, eje rotor y la rueda dentada o catalina. Por otra, descansando en el pavimento de madera de la segunda planta, se dispone la maquinaria de molturación que está compuesta de arriba abajo por la linterna con sus husillos, aguja, tolva, canaleja, balsa, piedras molineras, cubo del gofio, aliviador y bancada. En la primera planta se encuentra el sopuente, el eje aliviadero y la canaleta. Por tanto, la maquinaria de captación y transmisión se encuentra situada en la cubierta o caperuza y se engrana mediante la linterna con la maquinaria de molturación ubicada en la segunda planta de la torre. Todo ello forma un perfecto conjunto engranado que culmina con la molienda de los granos de cereales convertidos en harinas o gofio.

REHABILITACIÓN DE LA TECHUMBRE DE LA CUBIERTA. La techumbre, tejado o chapitel de la cubierta está compuesta de una pieza central redondeada de madera denominada fraile, grueso tronco al que van a confluir todas las vigas longitudinales llamadas costillas. Las costillas tienen 3 m de largo aproximadamente y  forman el esqueleto de la estructura cónica de la cubierta. La estructura del costillar está techada con tablas de madera contrapeadas y colocadas a lo largo de la figura del cono. La techumbre tiene dos ventanales dobles en lados opuestos, siguiendo la dirección del eje rotor. La estructura cónica tiene una parte irregular para dar salida al exterior al eje rotor donde se incrustan las aspas, lugar denominado pechera de la cubierta. Por tanto, debajo de la techumbre de la cubierta o caperuza se encuentra la maquinaria de captación y transmisión de la energía del viento que mueve el Quemado.

REHABILITACIÓN DE LAS ANILLAS ENGATILLADAS. La dos anillas que se engatillan forman el punto de encuentro entre la torre y la cubierta. La primera anilla remata la torre y está formada por una corona circular de tacos de maderaque se encuentranincrustados en los bloques de piedra. Los tacos  miden 13 cm de largo x 6 cm de ancho x 20 cm de alto, denominados canes o burrillos. Este peralte de tacos de madera en círculo se dispone a cada 50 cmde distancia en toda la corona. Sobresalen de la piedra unos 15 cm para encajar 3 cm en la ranura de la viga situada encima. Esta anilla de madera curva superior es una robusta pieza de madera acanalada de 25 cm de ancho y 22 cm de alto que está construida mediante camones, un armazón de listones de maderas tableadas y unidas con pernos para formar la bóveda sin necesidad de curvarse. La viga tiene en su parte inferior una ranura de 8 cm de ancho x 3,5 cm de profundidad que permiten el acople y encaje ajustado de los tacos de la anilla inferior. La ensambladura facilita que todo el conjunto de la caperuza se deslice y gire sobre la torre del edificio del Molino. Este enlace de la torre con la cúpula se conoce como «sistema de anillas engatilladas». La  persona que ejerce la profesión de oficial molinero, en adelante «molinero», mantiene engrasadas los tacos y la viga curva con sebo para un perfecto deslizamiento y funcionamiento del conjunto.

MATERIALES EMPLEADOS EN LA REHABILITACIÓN. En la rehabilitación del Molino Quemado se emplearon diversos materiales de distinta naturaleza. La madera para toda la carpintería del Molino. Elementos de hierro y acero para la cruceta de las aspas, la estructura metálica del altar y chumacera, las barras de hierro para la aguja, ejes del aliviadero y alivio, para los cables de acero en güinches y vientos de las aspas, para herrajes, tornillos y tuercas de sujeción, etc. Piedra basáltica de cantería de Arucas para los pasos de escalera, para los bloques de la corona de la torre y piedra basáltica vacuolar de Lanzarote para las piedras molineras. Hormigón armado para fijación de las vigas marrano y morteros de cemento para enlucidos. Lonas de algodón para las velas y plásticos técnicos para los rodillos en el altar y la chumacera. Material eléctrico de cableado junto a tubos, mecanismos,  y lámparas. Cristal, pinturas, barnices diversos y otros materiales.

MADERAS EMPLEADAS EN LA REHABILITACIÓN. La madera constituye el elemento principal de la rehabilitación con la que se armaron los entramados del forjado y la maquinaria del Quemado. Se utilizó madera de riga hondureña procedentedel Caribe para la fabricación del eje rotor y las vigas madre del bastidor donde descansa el eje en la cubierta móvil. También son de riga hondureña las vigas marranos que soportan los vanos de las piedras molineras en el sopuente. El pino hondureño es bastante resinoso y su madera es apreciada en la construcción de estructuras resistentes por su gran calidad y durabilidad por lo que se empleó igualmente en la fabricación de los largueros y traviesas de las aspas. Se utilizó madera de abebay o sapelli, madera dura, resistente y semipesada que proviene de África tropical para el costillar, largos listones que configuran el cono de la cubierta. Asimismo, por esas propiedades de dureza, se utilizaron para fabricar los tacos de madera que van incrustados en la corona de cantería de la torre. Para los cuarenta dientes de la rueda catalina, se utilizó madera de dormilón, distinguida por su dureza procedente de los bosques del sur y centro de América.

MEJORAS DEL ENTORNO Y MANTENIMIENTO. Entre los años 2023 y 2024, casi veinticinco años después de la primera rehabilitación, se acometen obras de mantenimiento que incluye la renovación de carpinterías en la techumbre del Molino. Igualmente se realizan actuaciones en su entorno para la instalación de un módulo de recepción de visitantes, aseos, pequeño cultivo de cereales, era, señalética, muros y rampas de acceso.

1.4  DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO ACTUAL

EL EDIFICIO

El Molino Quemado es el artilugio eólico más antiguo y de mayor dimensión que conocemos en Gran Canaria. El edificio está construido con dos cilindros superpuestos. El primer cilindro es el formado por el cimiento, con una ampliabase fabricada de mampostería de 12 m de diámetro y 1,5 m de altura media. El segundo cilindro está representado por el edificiodel Molino Quemado que consta de la torre de mampostería y la cubierta cónica de madera. Tiene en su conjunto 9,40 metros de altura aproximada. La cubierta se remata en el exterior con una piña central. Sobre ella emerge la figura de un gallo en posición de canto, tallado en madera dormilón a modo de veleta.

FORMA Y DIMENSIONES DE LA TORRE. La torre tiene forma troncocónica con 7 metros de altura. En su base circular mide 6,10 m de diámetro exterior y 4,50 m de diámetro interior, por lo que la pared de la torre arranca con 80 cm de grosor medio. A los 7 metros de altura, la torre mide 5,95 m de diámetro exterior y 4,50 m de diámetro interior. Por tanto, la pared de la torre permanece cilíndrica en el interior y va decreciendo ligeramente su ancho en la parte exterior a medida que se eleva en altura. A los 7 metros de altura, la pared de la torre alcanza los 73 cm de ancho medio. El forjado del edificio está reforzado por una serie de vigas y bancadas de madera. La torre está dividida en tres plantas y contiene la maquinaria de molturación de los granossituada en la segunda planta.

LA TORRE, LA PARTE FIJA DEL MOLINO

El interior de la torre se divide en tres niveles con forjados y pavimentos de madera: planta baja, primera planta y segunda planta. Las alturas de la planta baja y primera oscilan entre los 2,70 y 2,90 m. La torre presenta tres huecos al exterior: la puerta de entrada al Molino en planta baja, la puerta de salida al balcón en la primera planta y la ventana de 50 x 70 cm en la segunda planta orientada a la costa. Los tres niveles se unen mediante tramos de escalera de caracol con pasos labrados en piedra de cantería de Arucas. Los pasos de la escalera se van estrechando y reduciendo en longitud de 85 a 70 cm a medida que ascienden. En el interior del edificio encontramos también varias hornacinas empotradas en el muro para dar cabida, entre otros, a los güinches en la segunda planta.

– La planta baja tiene la puerta de acceso orientada al antiguo camino real que pasaba delante del Molino. Su pavimento es un empedrado de lajas. La planta está dispuesta como almacén que sirve al molinero de depósito del grano que se va a moler y de los sacos de las harinas y gofio ya molido para entregar a los clientes. Desde ella accedemos a la primera planta por la escalera de caracol situada en la pared norte del Molino.

– La primera planta con salida al balcón, presenta en el techo dos  poderosas vigas denominadas marranos que soportan el forjado de la segunda planta. La pareja de maderos gruesos o marranos están empotrados sólidamente a ambos lados del muro de la torre con hormigón armado y sobre ellos descansa todo el peso de la estructura de la piedra molinera situada en la segunda planta. SOPUENTE. Colgada de las vigas marranos se encuentra, a modo de cuatro patas de mesa, una estructura de madera llamada sopuente, donde descansa el eje metálico o aliviadero.

ALIVIADERO. Esta pieza regula la distancia de fricción entre las piedras molineras. En la estructura del sopuente seapoya una viga central de madera de tres piezas superpuestas. Sobre esta viga hay una cajita denominada tintero donde descansa el extremo inferior del eje metálico o aliviadero. El aliviadero tiene 125 cm de largo y está provisto de un anillo central a modo de platillo. Este eje se mueve en vertical desplazando a la piedra solera que soporta encima.

ALIVIADOR. Para manipular este robusto eje metálico, el molinero se vale del aliviador, una barra de hierro de 180 cm de longitud que arranca a un extremo de la viga de tres piezas del sopuente. Funciona como palanca para subir o bajar el eje metálico o aliviadero. En la segunda planta, el aliviador termina en un volante de hierro situado junto al cubo del gofio. Girando el volante, el molinero regula con cierta facilidad la altura entre las piedras molineras para conseguir la textura adecuada en la molienda de los granos.

CANALETA. Junto al sopuente se encuentra adosada la canaleta que conduce las harinas molidas desde la segunda planta. Debajo de la boca de la canaleta, el molinero dispone los sacos para recoger el gofio. Mirando al naciente de esta primera planta del Quemado, se abre la puerta de su balcón de madera.

BALCÓN. Antiguamente el balcón asomaba al camino real por donde transitaba la población de Mogán, Veneguera y otros pagos cercanos. Los campesinos paraban en el Molino para moler, comprar o permutar productos por gofio. El hueco del balcón sirve al molinero como punto de iluminación y ventilación para sus tareas de envasado y cernido de las harinas. La harina de trigo era cernida tras la molienda para eliminar restos de cascarillas o salvado del grano. El gofio se zarandeaba para quitarle grumos.

– La segunda planta tiene alojada la maquinaria de molturar el grano. A ras del suelo de madera de esta planta, se encuentran empotrados en la pared de la torre y a lados opuestos, los dos güinches. A 135 cm de altura respecto del suelo, la torre se remata con una corona de grandes bloques de piedras de cantería de Arucas, a lo largo de toda la circunferencia. En esta segunda planta el maestro molinero controla y dirige el funcionamiento del Molino, ya que en ella, puede observar y trabajar con todos los elementos de la maquinaria, tanto los de captación como los de molturación de granos.

FORMA Y DIMENSIONES DE LA CUBIERTA. La cubierta o caperuza es una estructura cónica de madera con una base aproximada de 6 metros de diámetro y 2,40 m de altura. La estructura cónica queda abierta en la parte denominada pechera para dar salida al eje rotor con sus aspas a modo de arboladura. Debajo de la techumbre de la cubierta se dispone la maquinaria que capta y transmitela energía eólica del molino con su eje rotor y rueda catalina. El eje con la rueda reposan sobre el telar. El telar es unconjunto de vigas de madera formado por un bastidor de cuatro gruesas vigas denominadas madres y la viga curva de madera.

LA CUBIERTA, LA PARTE MÓVIL DEL MOLINO

Está formada por la techumbre con su pechera, el eje rotor con su catalina y el telar obase de maderos. Toda la estructura de la cubierta gira sobre la torre mediante el sistema de dos anillas engatilladas que se encuentra a 1,60 m de altura del suelo de la segunda planta. Esto significa que la anilla inferior, formada por los tacos de madera encajan en la acanalada viga curva de madera o anilla superior. Mediante este engatillado, rozando madera con madera, la cubierta puede girar sobre la torre por la acción manual del molinero con los güinches o rodillos tensores. Los güinches contienen enrollados cables de acero enganchados a la viga curva del telar. Soltando y enrollando los cables mediante una palanca, el molinero orienta la cubierta. Cuando el molinero afloja y recoge los cables, el telar se desliza sobre los tacos de la corona de piedras hasta el lugar donde desee fijarla. El conjunto de la cubierta puede girar 360º con toda la maquinaria.

1.5   MAQUINARIA Y PIEDRAS MOLINERAS

En su conjunto se trata de una maquinaria que engrana unas piezas con otras transmitiendo energía desde un movimiento vertical a uno horizontal, movimiento que se inicia en las  aspas del molino (movimiento vertical) y que termina en la piedra molinera volandera (movimiento horizontal). Así pues, primero observaremos detalles de los elementos de la maquinaria que capta y transmite la energía y, posteriormente, describiremos las partes de la maquinaria que muele los granos de cereales en el Molino Quemado.

MAQUINARIA DE CAPTACIÓN Y TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA EÓLICA

Esta maquinaria se sitúa en la caperuza del edificio, bajo una estructura cónica de madera con una base de 5,85 m de diámetro y 2,40 m de altura aproximadamente. En ella está instalada la maquinaria de captación y transmisión de la energía eólica, formada principalmente por un tinglado de piezas de madera y metal donde destaca la portentosa viga del eje rotor, la rueda catalina, el freno y las aspas en el exterior de la cubierta.

– El eje rotor.Es una viga de madera de 39 cm de ancho y 6,5 m de largo aproximadamente. La viga adopta por tramos longitudinales distintos tallados. En el centro tiene forma cuadrada donde lo abraza la gran rueda dentada o catalina. A partir del centro, el madero de la viga avanza hacia los extremos modelado con tramos octogonales para acabar finalmente con tramos redondos que facilitan la rotación del eje sobre los rodamientos. Todo el volumen de la viga del eje rotor, se apoya en dos puntos dotados de rodillos denominados altar y chumacera.

 ALTAR. En el altar, el eje rotor descansa en una estructura metálica que incorpora una cama de media corona de rodillos de teflón para facilitar su giro. Tras el altar, la viga sale al exterior la pechera,acomodando en ese tramo una cruceta de hierro fundido con seis brazos donde se encajan los largueros de las seis aspas.

BOTALÓN. A continuación de la cruceta, la viga finaliza insertando en su extremo el botalón, palo de madera hexagonal de 2,60 m de largo a modo de espada frente al viento. El botalón tiene en su extremo un zuncho metálico que engancha los vientos de acero a los seis largueros de las aspas.

CHUMACERA. Al otro lado, bajo la cubierta, el eje rotor descansa en la estructura metálica denominada chumacera. En ella, también la viga está rodeada por media corona de rodillos de teflón a modo de cama que facilitan el rodamiento del eje sobre sí mismo.

INCLINACIÓN DEL EJE. El eje rotor tiene una ligera inclinación de 15°aproximadamente sobre el plano horizontal, presentándose inclinado hacia arriba para que el Molino aproveche de lleno la acción del viento del valle sobre las aspas. El eje rotor descansa sobre un bastidor de gruesas vigas madre de 30 cm de lado que se disponen formando un armazón rectangular. Las vigas cortas del bastidor miden 1,75 m y las dos vigas largas 6,5 m aproximadamente, asomando por fuera de la cubierta a ambos lados de la torre, parte denominada cabezas de las vigas. Estas vigas largas se amarran entre sí, en la parte central con una viga tirante denominada puente y en los extremos de las cabezas de las vigas. Toda la estructura de la maquinaria de captación y transmisión del Molino está situada en la cubierta del edifico, descansando sobre la corrediza viga curva y formando un conjunto o telar.

– La rueda catalina. Está situada en el centro del eje rotor. Se sujeta al eje mediante 4 vigas riostras que dan perfecta estabilidad a la dinámica de giro de la catalina en el telar. Su función básica es transmitir el empuje de las aspas a la linterna que está junto a su base de giro. La catalina es una pieza circular de madera con 1,90 m de diámetro aproximadamente y rodeada de una pletina de hierro sobre la que actúa la zapata del freno, en su parte superior.

ESTRUCTURA. La estructura interna de la catalina es un cuadrado de robustos radios de madera que envuelven al eje rotor formando un cuerpo único acoplado. El anillo exterior, que dibuja la rueda catalina, está  formado por un madero curvo de 20 cm de ancho donde se incrustan simétricamente piezas rectangulares de madera.

 DIENTES. Perforada por ambas caras, la rueda alberga 40 cuñas de madera de 37 cm de largo denominados puntos o dientes de la catalina. En el movimiento de rotación de la rueda, cada diente se engrana con las barras de hierro o husillos de la linterna o carrete. La linterna ciñe en el centro el eje metálico de la aguja, trasladando el movimiento a la piedra volandera que se encuentra abajo en la balsa.

 – El freno. Es una abrazadera que rodea la mitad superior de la rueda catalina, sobre la que puede ejercer más o menos presión. El molinero utiliza el freno para evitar el movimiento de la rueda en los periodos que el Quemado está inactivo o para regular el movimiento de giro del rotor. Tiene estructura de llanta con pequeñas piezas de maderas unidas en una pletina de hierro, que forman una zapata sobre la mitad superior de la catalina. La zapata está agazapada sobre la rueda y en los dos extremos se fijan con refuerzos metálicos a las dos vigas largas del bastidor. Para maniobrar con la zapata del freno, el molinero opera con una palanca de madera que modula el mecanismo con el que detiene o disminuye la velocidad de giro de la catalina.

– Las aspas. El conjunto de seis aspas del Molino Quemado está encajado en una cruceta de hierro fundido de seis brazos opuestos simétricamente. La estructura de cada aspa está dispuesta por un nervio central denominado larguero. LARGUEROS Y TRAVIESAS. El larguero sostiene un conjunto de palos perpendiculares más pequeños llamados traviesas o teleras, que sostienen las lonas de tela.

VIENTOS. Los cables de acero, denominados vientos, unen los largueros entre sí y con el botalón del eje. El trenzado de los vientos entre largueros y botalón da fortaleza a toda la arboladura de las aspas del Molino. ASPAS. Las aspas tienen forma de trapecio. Cada aspa está compuesta de un larguero central de 8 m de longitud y un enrejado de madera con 16 travesaños que mide 2 m en la parte más cercana al eje y 3 m en la parte más alejada del mismo.

VELAS. Sobre las aspas van atadas las lonas, mediante bridas, formando las velas del Quemado. Las lonas son de algodón resistente de 7 m de largo con dos cuerdas de amarre en los laterales que se van cociendo la lona a las teleras por los laterales. Las velas se despliegan sobre la aspas cuando se va a moler y luego se recogen para evitar su rotura. GIRO. El Molino gira en el sentido de las agujas del reloj ya que la estructura del aspa dispone el borde derecho más adelantado que el izquierdo. MANTENIMIENTO. El mantenimiento y preparación de las lonas requiere la atención especial del molinero, ya que son parte principal en la transmisión de la presión del viento sobre las aspas que hacen mover el molino.

MAQUINARIA DE MOLIENDA DE GRANOS

La casi totalidad de los elementos de la maquinaria, que intervienen en la molturación de los granos, se encuentran en la segunda planta, salvo el eje aliviadero que se sitúa en la primera planta. En orden descendente desde la catalina, podemos distinguir los siguientes elementos: la linterna o carrete con sus husillos, aguja, tolva, canaleja, la balsa o cubrepolvo, piedras molineras, lavija, bancada de asiento de la balsa, aliviador y cubo del gofio.

– Linterna.Pieza metálica y cilíndrica de 30 cm de diámetro y 40 cm de altura que transmite la fuerza desde la rueda catalina a la piedra volandera a través del eje metálico o aguja. En su parte central ciñe el eje metálico de la aguja. El cuerpo de la linterna está compuesto de 8 barras verticales de hierro de 4 cm de diámetro y 25 cm de largo denominados husillos, atornillados entre dos collarines de hierro formando una sólida estructura de engranaje. Los husillos que rodean la linterna están colocados alternativamente separados para encajar con los dientes de la catalina.

– Aguja.Tiene la función esencial de mover la piedra molinera superior o volandera. Al moverse el carrete de la linterna por los dientes de la catalina, la aguja gira conjuntamente y transmite a su vez el movimiento a la piedra volandera. La aguja es un eje metálico o columna de hierro de 6 cm de diámetro y 140 cm de longitud. El extremo superior de la aguja está embutido en un cilindro de hierro o taquete, trincado a un lado en la viga puente y al otro a una viga de fijación de madera o maimona. Esta sujeción de la aguja en el taquete y en la viga tirante central es determinante para la firmeza de la estructura de la maquinaria de molturación. La aguja en su extremo inferior entra en el orificio de la piedra volandera y se engarza a un pasador metálico llamado lavija, haciéndola girar.

– Lavija. Pieza de hierro con forma de dos alas pequeñas a modo de lazo y de unos 20 cm de longitud. La lavija está perfectamente alojada y ensamblada en la parte inferior de la piedra volandera y enganchada al extremo conocido como el cangrejo de la aguja. Este enganche hace que la volandera gire sobre la solera.

– Balsa o cubrepolvo.Estructura circular de madera de 45 cm de alto y 155 cm de diámetro situada en el centro de la segunda planta. Actúa como funda que guarda las dos piedras molineras, evitandoque el gofio o la harina molida caiga por los laterales, por lo también recibe el nombre de guardapolvo o cubrepolvo. Al ser su diámetro ligeramente superior al de las piedras molineras, se crea un pequeño espacio entre la balsa y las piedras que facilita la salida de las harinas hacia el fondo de la balsa que, por gravedad, van cayendo en el cubo del gofio adosado a la balsa.

– Cubo. El cubo del gofio funciona como un embudo donde las harinas o el gofio bajan por un canal a la primera planta para su ensacado. El cubo, dispuesto verticalmente junto a la balsa, tiene una estructura de 2,5 m de longitud denominada canaleta. El conocido como cubo del gofio dispone de dos bocas. La boca superior, junto a la balsa, tiene forma cuadrangular de 28 cm x 25 cm, con tapa y trampilla de cierre donde el molinero puede observar y controlar la textura del producto que se muele. Por la boca inferior, situada en primera planta, sale el gofio para su envasado. En este punto de la canaleta, el molinero dispone los sacos para recoger el producto y trasladarlos al almacén en la planta baja.

– Tolva.Recipiente de madera con forma de pirámide invertida de 174 cm x 70 cm.  La tolva a modo de cajón está fijada y soportada en las dos vigas madre del bastidor de la cubierta. Funciona como depósito de los granos de cereales. Tiene en su base un dosificador para que el molinero pueda regular la cantidad del grano que sale a la canaleja.

– Canaleja.Canal abierto de madera de 90 cm de largo, fondo y ancho irregular que termina en un lado abierto a modo de boca de 25 cm de ancho. Tiene un dosificador de granos en la parte central. Su función es verter la caída del grano hacia el orificio central de la piedra volandera, por donde baja la aguja que la mueve. La canaleja está atada mediante cordones a la tolva, desde donde se precipitan los granos. Los cordones permiten al molinero regular la inclinación de la canaleja y con ello facilitar un mayor o menor deslizamiento de los granos al orificio de la piedra. Con el Molino en funcionamiento, el borde de la canaleja golpea y rebota con la aguja mientras ésta gira, provocando que el grano se suelte pausadamente y caiga al orificio para ser triturado por las piedras.

– Bancada o cama. Plataforma de madera que se encuentra debajo de la balsa. Está compuesta por dos estructuras, una con forma de octógono irregular y otra inferior calzada por ménsulas. La plataforma inferior es maciza con un entramado de maderas que sirve de tarima a la piedra solera. Todo el conjunto de balsa y bancada se apoyan en el forjado sobre las dos gruesas vigas marranos. El pavimento de madera que está debajo de la bancada, presenta una abertura circular que sirve de trampilla para la subida del eje metálico o aliviadero hasta la piedra solera.

PIEDRAS MOLINERAS  

– Naturaleza.Para moler granos de cereal, nuestro Molino Quemado cuenta con dos piedras cilíndricas enteras muy duras de basalto vacuolar, es decir, depiedra volcánica de poros finos, llamadas piedras molineras. Las piedras molineras fueron traídas desde una cantera de piedras lanzaroteña en 1998.

– Características. Están colocadas una sobre la otra dentro de la balsa y tienen un espesor de 25 cm. La piedra móvil superior o volandera (piedra que vuela sobre otra) gira por el movimiento que le transmite la aguja. La piedra fija inferior o solera permanece inmóvil.

– Dimensiones. La volandera mide 1,42 m de diámetro, pesa 400 kg y su borde está protegido por una pletina de hierro. La piedra fija o solera, ligeramente más ancha, mide 1,52 m de diámetro y pesa 600 kg.

– Giro. Por cada vuelta que dan las aspas del Molino Quemado, la rueda catalina da otra y produce un factor multiplicador de cinco vueltas sobre la piedra volandera, es decir, por cada vuelta de las aspas, la piedra volandera da cinco vueltas sobre la solera.

– Picadura. Ambas piedras, volandera  y solera, tienen grabadas acanaladuras en forma de abanico en la superficie de contacto o de fricción. Las hendiduras o picaduras son más gruesas en el centro de las piedras y más finas hacia los bordes, para favorecer la trituración y el movimiento del grano hacia el exterior.

– Marcado. La picadura tiene un marcado geométrico en forma de abanico denominado “picadura de piedra catalana”. Este marcado permite una mayor rapidez en la molienda de granos y un mejor enfriamiento de las piedras mientras muelen. Cuando tras numerosas moliendas, la trituración de granos sea deficiente por el desgaste de las hendiduras de las piedras, se desmonta la balsa y se procede  a extraer las piedras para realizar una nueva picadura.

– Cantera de piedras en Mogán.Muy cerca del Molino El Almácigo, en el barranquillo de El Taginestal, se encuentra una cantera de piedras molineras abandonada desde principios de siglo XX. Un par de muelas macizas ya modeladas, que según la tradición oral nunca salieron hacia su lejano destino en Buenos Aires, quedan en el barranquillo como testigos de su actividad extractiva.

1.6  FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO

El Quemado es una máquina eólica tradicional de funcionamiento lento, cuyo trabajo se basa en el empuje que ejerce el viento sobre un eje rotor de seis aspas. La maquinaria permite transformar la energía cinética, energía que produce el molino cuando mueve sus velas, en energía mecánica, energía que hace girar un engranaje de la molienda de cereales de manera artesanal.

Para mover sus aspas, el Quemado aprovecha la fuerza del viento o las brisas ocasionales que soplan de mar a cumbre en el valle de Mogán. Generalmente, las mejores brisas aparecen entre mayo y agosto. Cuando las brisas marinas resoplan barranco arriba, desde La Playa de Mogán hasta Molino de Viento, chocando sobre el borde de las velas, parte del aire se va delante de ellas y parte por detrás. Esta dinámica del aire en la vela, crea una diferencia de presión entre las dos caras de la lona que hace girar el aspa posibilitando su puesta en marcha. Con estas condiciones favorables, el Molino puede moler granos de cereales.

El Quemado es un artilugio ciertamente complejo. Podemos simplificar sus funciones  indicando que el maestro molinero realiza y supervisa con sabiduría las siguientes tareas:

PRIMERAMENTE, asegura que el freno de la rueda catalina está perfectamente posicionado y, observando la trayectoria del viento, toma decisiones sobre la precisa orientación de las aspas del Molino. Luego, el maestro molinero se sitúa en la segunda planta del Quemado y comienza la operativa. Manipula los güinches para mover la cubierta y posiciona el eje rotor en la dirección adecuada para que las velas puedan aprovechar toda la energía del viento. Mediante la palanca de hierro, hace rotar los dos güinches que contienen enrollados los cables de acero. Soltando y recogiendo los cables, mueve y desliza la cubierta hasta que el eje rotor queda orientado hacia el punto exacto donde las brisas soplan desde de La Playa de Mogán. 

SEGUIDAMENTE, se desplaza al exterior del Molino para desplegar las lonas sobre los largueros y teleras de las aspas, amarrando las bridas de cada lona. Dispuesto el conjunto de las velas y el viento soplando, el Molino ya puede entrar en acción.

A CONTINUACIÓN, el molinero sube a la segunda planta y suelta el freno que hasta el momento tiene parado el movimiento de giro del eje rotor. Conjuntamente arranca el movimiento de la gran rueda catalina con sus 40 dientes.  La rueda se engrana simultáneamente con el carrete de la linterna que con sus 8 husillos o barras de hierro ciñen en el centro el eje de la aguja.  La aguja transmite el movimiento a la piedra volandera que gira en la balsa o cubrepolvo. Por cada vuelta completa de la catalina, la piedra volandera da cinco vueltas sobre la piedra solera.

LA VOLANDERA EN MOVIMIENTO. Observando el movimiento constante de giro de la volandera sobre la piedra solera, el molinero concluye que todo el conjunto está preparado para moler. Entones el molinero sube a la segunda planta el saco de granos de millo, trigo o cebada que tenga para moler. Seguidamente, subido a una pequeña tarima, procede a vaciar en la tolva el saco de granos. Desde el dosificador de la tolva, el molinero regula el grano que cae por gravedad a la canaleja de madera. La canaleja se inclina ligeramente y tropieza con el eje metálico de la aguja. Al tropezar el borde de la canaleja con la aguja, en su movimiento de giro, hace que la canaleja baile en un traqueteo. De esta manera, el grano se desliza y cae de manera rítmica y continua en el agujero central. El grano introducido entre las piedras volandera y solera va siendo triturado desde el centro hacia los bordes de las piedras y se precipita molido al fondo de la balsa o cubrepolvo. 

LA MOLIENDA ARTESANAL DE GRANOS. Observando el correcto funcionamiento del conjunto de la maquinaria, el molinero presta especial atención a la fricción de las piedras, escuchando los sonidos de melodía molinera producidos por el giro continuo de la volandera sobre la solera. Según observe la textura de la molienda, ajusta y regula la altura entre las piedras molineras mediante el volante aliviador. Girando el volante aumenta o disminuye la distancia de fricción entre las piedras, pudiendo así realizar una molienda más gruesa o más fina, según el gusto del cliente. 

RECOGIDA DE HARINA Y GOFIO EN SACOS. La harina o el gofio va saliendo por el borde de las piedras molineras y se acumula en el fondo de la balsa de madera.  Desde la balsa sale hacia el cubo por inclinación y por gravedad. Desde el cubo, el gofio cae por la canaleta hasta la primera planta. Mientras el Molino va moliendo granos y el aroma a gofio lo inunda todo, el maestro molinero va disponiendo los sacos en la bocade la canaleta para ensacar la molienda. Los sacos o costales eran de algodón, estrechos y largos para poder ser cargados a un costal o a hombros con cierta facilidad. Tenían una capacidad próxima a la fanega de Mogán (50 kg de trigo). A veces, el molinero aparta un poco de gofio en una talega para comprobar su textura y sabor. Posteriormente, traslada los sacos del cereal molido a la planta baja y allí hace entrega del producto a la clientela.

PAGO DE LA MAQUILA. Es la porción de harina o gofio que se queda el molinero en pago a su trabajo por la molienda. Este pago en especie lo llamábamos maquila, palabrade origen hispano-árabe que significa medida. El término nos traslada a la época en la que el trueque era frecuente como sistema de intercambio de bienes.     

MOLIENDAS. Después de su rehabilitación en 1998 y, tras una primera molienda de cebada tostada, el Molino Quemado ha molido granos en unas cincuenta ocasiones. Aún quedan numerosas moliendas para renovar la picadura de sus piedras.

Finaliza así el proceso de transformación de los granos de millo, trigo y cebada en harinas y gofio de cuando en Tabaibales, Soria, Las Puntas, Pie de la Cuesta, Veneguera, Llanos del Guirre y, a lo largo de todo el regadío del Barranco de Mogán, se cultivaban cereales para ser molidos en el Molino Quemado. 

Esperamos que hayas disfrutado del paseo guiado, apreciado nuestras costumbres y las formas de vida tradicionales de nuestro pueblo. Mogán agradece tu estancia en este espacio de conservación del patrimonio cultural canario.